螺纹挤压

螺纹挤压是一种稳定的内螺纹加工方案。排出切屑是螺纹切削的最大难题,特别是攻丝深度螺纹和带锪孔的螺纹时,挑战更大。使用挤压丝锥时,螺纹的形状被挤压成型,这样能避免切削加工件,切屑将不会形成,从而保证加工过程安全和高效率。



适用范围

延伸率至少有10%,抗拉强度1’150 N/mm2以下的材料。例如:钢材,不锈钢,纯钛,铝,铜和长切屑黄铜等。

挤压过程

挤压丝锥上经过抛光的齿尖和齿面刺穿韧性的材料,把刀具齿形之间的空间挤压在加工材料上。这能制造出齿顶带凹槽的螺纹形状。

优势

  • 没有切削,加工过程更安全
  • 盲孔通孔两用工具.
  • 最适合加工深度螺纹
  • 螺纹对静载荷和动载荷造成的磨损更有抵抗力

使用限制

因为物理原因, 请最谨慎地加工薄的加工件。

正确地润滑

螺纹挤压的加工过程中会有摩擦,所以刀具必须要有一层润滑保护。如果润滑供应中断,冷焊会迅速形成,造成工具磨损。

带润滑槽
(直径3毫米起)

润滑剂会分布在与加工件接触的刀具表面。

不带润滑槽

特别推荐用于软质材料和细小部分通孔的加工(例如金属薄片)。

带中心内冷供应

极力推荐用于较深的螺纹攻丝和水平切削。

正确的螺纹形状

一个标准的螺纹加工必须要从精确的底孔开始。如果加工件材料延伸率高,或攻丝深度> 2 x D 时,我们建议将底孔直径扩大至0.02至0.05毫米。

不正确的螺纹形状

太小的底孔会造成螺纹形状过大。扭矩的需求更高。太大的底孔会造成不完整的齿形。

挤压丝锥 视频





挤压丝锥 产品手册