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Gewindeformen
Das Gewindeformen ist eine verlässliche Methode zur Realisierung von Innengewinden. Der Spann bleibt der grösste Feind beim Gewindescheiden und seine Evakuierung ist gerade in tiefen Gewinden oder Gewinden mit Vorbohrung bisweilen schwierig. Mit dem Gewindeformer wird der Werkstoff nicht geschnitten sondern verformt. Dadurch wird eine hohe Prozesssicherheit bei gleichzeitig eindrucksvollen Standzeiten erreicht.
ANWENDUNGSBEREICH
Für sämtliche kaltverformbaren Werkstoffe mit einer Bruchdehnung von mindestens 10 % und einer Zugfestigkeit von bis zu 1’150 N/ mm2, z.B. Stähle, rostfreie Stähle, Reintitan, Aluminium, Kupfer, langspanendes Messing.
FORMPROZESS
Die Zahnspitzen und flanken des Gewindeformers dringen in den verformbaren Werkstoff ein und verdrängen das Material in die Freiräume des Werkzeugprofi ls. Dadurch entsteht das Gewindeprofil mit der typischen Furche in der Spitze.
VORTEILE
Höhere Prozesssicherheit, da keine Späne entstehen.
Ein einziges Werkzeug für Durchgangs- und Sacklöcher.
Ideal für tiefe Gewinde.
Gewinde mit höherer Ausreissfestigkeit bei statischer und dynamischer Belastung.
EINSATZEINSCHRÄNKUNG
Das Gewindeformen in dünnwandige Werkstücke ist aus physikalischer Sicht mit der notwendigen Sorgfalt anzuwenden.
AUSREICHEND SCHMIEREN
Beim Verformen von Werkstoffen entstehen erhebliche Reibkräfte. Deshalb muss das Werkzeug stets durch einen Schmierfi lm geschützt werden. Ein Riss des Schmierfi lms verursacht Kaltverschweissungen, die zum Werkzeugbruch führen können.
SCHMIERNUTEN AB Ø 3 MM
Dank dieser Nuten wird der Schmierstoff besser zur Werkzeugoberfl äche geführt, die mit dem Werkstoff in direktem Kontakt ist.
OHNE SCHMIERNUTEN
Besonders geeignet für die Bearbeitung von weichen Werkstoffen und für Durchgangslöcher in dünne Bleche.
MIT INNENKÜHLUNG
Speziell empfohlen für tiefere Gewinde und für die Horizontalbearbeitung.
KORREKTES GEWINDEPROFIL
Für das Verformen ist eine genaue, saubere Vorbohrung erforderlich, damit ein normgerechtes Gewinde entsteht. Bei Werkstoffen mit sehr hoher Bruchdehnung oder bei Gewindetiefen von > 2 x D empfehlen wir, den Vorbohrungs-Ø um 0.02 bis 0.05 mm zu vergrössern.
UNKORREKTES GEWINDEPROFIL
Profil zu gross
zufolge eines zu kleinen Vorbohrungsdurchmessers; verursacht ein zu hohes Drehmoment.
Profil ungenügend
- Folge eines zu grossen Vorbohrungsdurchmessers.
Video Gewindeformen
Broschüre Gewindeformen
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